Пластик АБС 2020
Пластик АБС LG
Пластик АБС Kumho 728
Пластик АБС Kumho 750
Пластик АБС Kumho 760
Пластик АБС Kumho 795

АБС-пластик - ударопрочный сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (все мономеры - бесцветные вещества с неприятным резким запахом). Из первых букв названий мономеров образуется официальное название пластика - акрилонитрилбутадиенстирол и аббревиатура АБС. Данный полимер берет лучшие свойства от своих мономеров. Эластичность от бутадиена, полярность от акрилонитрила и стекловидность от стирола. В производстве важно сбалансировать эти свойства, потому что улучшение одного из них приведет к ослаблению других. Пожалуй, это один из наиболее широко применяемых термопластов. Он используется в автомобилестроении, электронике, бытовой технике, электротехнике, производстве мебели и упаковочных материалов, производстве игрушек и медицинского оборудования.

Химические свойства. АБС-пластик имеет высокую стойкость к воздействию щелочей, растворов солей и кислот, масел, жиров, углеводов, бензина. Не выдерживает воздействия ацетона, этиленхлорида, этилхлорида, анизола, анилина, бензола и ультрафиолетовых лучей. АБС пластик непрозрачен, хорошо воспламеняется и горит желтым свечением. 

Физические свойства. Полимер имеет довольно большую прочность и устойчивость к изменениям температуры. В зависимости от состава может противостоять воздействию холода или тепла. Выпускается в виде гранул.

Вот некоторые физико-химические свойства АБС-пластика:
- плотность 1040 кг/м3
- ударная вязкость 80-100 кДж/м2
- диэлектрическая проницаемость 2.4-5.0
- удельное объемное электрическое сопротивление 5*1013 Ом/м

АБС-пластик - непрозрачный полимер, причем может выпускаться как окрашенным, так и естественного цвета. Изделия из АБС-пластика могут выдержать кратковременный нагрев да 100 С. При длительном нагреве он выдерживает температуру до 80 С, а некоторые марки и до 100 С. Для повышения теплостойкости сополимер может содержать четвертый компонент, например фенилмалеинимид или альфаметилстирол.
Имеет высокую прочность и износостойкость. Для увеличения прочности в пластик добавляют стеклянные волокна небольшой длины (около 15-30% от общей массы). Это помогает также добиться и увеличения эластичности. В зависимости от состава, пластик меняет свои механические свойства, например, появляется эластичность. На изделия из АБС-пластика может наносится гальваническое покрытие. А в случае со специальными марками к ним может применятся и вакуумная металлизация. АБС-пластик обладает хорошими электроизоляционными свойствами, что позволяет использовать его в электротехнике. К отрицательным свойствам АБС-пластика можно отнести его неустойчивость к ультрафиолетовым лучам.

Получение и применение АБС-пластика. Перерабатывать сырье можно любым способом, однако рекомендуется применять литье. Чаще всего из АБС-пластика изготавливают корпусные детали больших размеров. Часто это детали автомобилей и лодок, например, приборная панель, решетки радиатора (используется свойство термоустойчивости) и колпаки для колес. АБС-пластик применяется для производства корпусов большинства бытовых приборов: телевизоров, магнитофонов, принтеров, пылесосов и так далее. Возможность применения металлизации дает возможность изготавливать соответствующие детали техники. Часто АБС-пластик применяется и в производстве игрушек (нетоксичность), электротехнического оборудования. Свойство прочности используется при производстве контейнеров, упаковок и чемоданов.